Bandsågblad för metall: så väljer du rätt blad (M42, M51 eller hårdmetall)
Fel bandsågblad syns snabbt: sämre snittyta, onödigt slitage, fler bladbyten och stopp i produktionen. Rätt blad gör tvärtom — jämnare kap, stabilare process och bättre ekonomi per snitt.
I den här guiden går vi igenom hur du väljer bandsågblad för metall utifrån material, dimensioner och produktionstakt — och när du ska gå från bimetall (M42/M51) till hårdmetall.
Vill du hellre att vi hjälper dig direkt? Team RIX har sortiment av bandsågblad för olika behov och material.
Börja med frågan: vad kapar du – och hur ofta?
Det snabbaste sättet att välja rätt är att svara på tre frågor:
-
Material: konstruktionsstål, rostfritt, verktygsstål, aluminium/icke-järn?
-
Godstjocklek & form: massivt, rör/profil, tunnväggigt?
-
Mål: maximal kapkapacitet (hastighet) eller maximal livslängd/snittäthet (ekonomi)?
När du har detta klart blir resten (tanddelning, bladtyp, kylning) betydligt enklare.
Tre vanliga bladval: M42, M51 och hårdmetall
M42 bimetall – “arbetshästen”
M42 är ofta ett bra standardval när du kapar “normal” metall i blandad produktion. Det är ett vanligt insteg eftersom det är förlåtande och fungerar i många applikationer (förutsatt rätt tanddelning och inställningar). Team RIX beskriver också bimetallblad som en central del i utbudet av bandsågblad.
Passar ofta för: blandad verkstad, seriekapning i vanligt stål, när du vill ha stabil prestanda till rimlig kostnad.
M51 (t.ex. Röntgen Bi Alfa M51) – när det blir tuffare
När materialet blir segare/hårdare eller när du vill öka motstånd mot slitage kan M51 vara rätt steg upp. Team RIX lyfter exempelvis Bi Alfa M51 och beskriver tandspetsens motstånd mot slitage tack vare materialets sammansättning.
Passar ofta för: tuffare ståltyper, mer krävande seriekapning, när M42 slits för snabbt.
Hårdmetall (HM) – när du vill pressa kapacitet eller materialgränser
Hårdmetallblad används typiskt när materialet är för krävande för bimetall eller när du vill öka produktionshastigheten. Team RIX nämner just detta som ett användningsområde för hårdmetallsblad.
För icke-järnmetaller finns också hårdmetallblad som är specifikt framtagna för exempelvis aluminium, som RÖNTGEN HM-Titan ALU2.
Passar ofta för: hög takt, svåra material, optimerad kapning i t.ex. aluminium (med rätt geometri).
Tanddelning: den vanligaste orsaken till “mystiska” problem
Du kan ha rätt bladtyp men ändå få problem om tanddelningen är fel. Här är enkla tumregler:
-
Tunnväggigt rör/profil: välj finare tanddelning för att undvika att tänder “hugger” och slår av.
-
Massivt grovt material: välj grövre tanddelning för att ge plats för spån och undvika överhettning.
-
Blandade dimensioner: överväg variabel tanddelning för stabilare gång.
Om du ofta kapar flera dimensioner på samma såg kan det löna sig att ha två optimerade blad istället för ett som “funkar okej” till allt.
Kylning & skärvätska: billigaste sättet att förlänga bladliv
Många felsöker blad, maskin och matning — men missar kylning/skärvätska. Rätt vätska och hantering kan ge:
-
lägre friktion och värme
-
bättre spånavgång
-
renare snittyta
-
längre livslängd på blad och komponenter
Team RIX har skärvätskor för sågning/borrning och beskriver t.ex. vattenblandbara, halvsyntetiska och fullsyntetiska alternativ samt när de brukar passa.
Praktiska tips i vardagen:
-
Se till att vätskan verkligen träffar skärzonen (inte bara “duschar” runtom).
-
Håll koll på koncentration/blandning enligt produktens rekommendationer.
-
Rengör systemet regelbundet — gammal vätska = sämre kylning + mer slitage.
Vanliga problem – och snabba åtgärder
Problem: “Brända” snitt eller blånad
Ofta orsakat av: för hög hastighet, för låg kylning, fel tanddelning (spån packar).
Åtgärd: sänk hastighet, förbättra kylning, byt till tanddelning som hanterar spån bättre.
Problem: Tänderna slits snabbt eller “rundas”
Ofta orsakat av: för hårt material för vald bladtyp, fel matning, för dålig smörjning.
Åtgärd: överväg steg upp (M42 → M51 eller hårdmetall), justera matning, kontrollera vätska.
Problem: Vibrationer och snittet drar
Ofta orsakat av: fel spänning, slitet styrsystem, fel tanddelning, dålig fastspänning av ämnet.
Åtgärd: kontrollera bladspänning/styrningar, säkra ämnet, välj variabel tanddelning.
Checklista innan du beställer bandsågblad
Ha detta redo — så blir valet snabbt och rätt:
-
Material (t.ex. S355, rostfritt, aluminium)
-
Dimensioner (tjocklek/diameter) + om det är massivt eller profil/rör
-
Maskin (modell + om det är manuell/automat/CNC)
-
Prioritet: livslängd vs kapacitet
-
Kylning: kör du skärvätska/kylmedel? vilken typ?
-
Eventuella problem idag (t.ex. tandslitage, snittkvalitet, bladbrott)
Team RIX säljer bandsågblad och har även tillbehör som skärvätska/kylmedel och andra verkstadstillbehör i webshop.
FAQ: Snabba svar om bandsågblad för metall
Vilket är “bäst” – M42 eller M51?
Det beror på material och belastning. M42 är ofta ett bra standardval, medan M51 brukar vara relevant när materialet och slitaget ställer högre krav.
När ska jag välja hårdmetallblad?
När bimetall inte räcker (för hårt/krävande material) eller när du vill öka produktionshastigheten.
Har ni blad för aluminium?
Ja, Team RIX lyfter exempelvis hårdmetallblad designade för icke-järnmetaller som aluminium (t.ex. HM-Titan ALU2).